开机后大链不转，报警“公转报警”（大、小链、抽风、上胚等变频器都在总配电柜内东面北侧，确认变频器故障编码是“过载”还是“接地”等其他

　　1、首先确定设备上为控制线路故障，有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路从而触摸屏不能显示。处理方法：（1）确定总配电柜内24V电源后连接PIC的接近开关、磁性开关等的棕色和蓝色24V电源线V电源后解下这些负载的电源线，再按触摸屏启动按钮，触摸屏有显示，则24V电源未损坏。肯定为有经常运动的信号线磨损坏短路或接地，接近开关等击穿短路（2）断电后再将负载的24V电源线接上，然后从端子排上解下几个接近开关的棕色电源线，送电试验是否触摸屏正常，逐一确定排除短路或接地线路、被击穿短路的接近开关。2、检查触摸屏内是否有线路断开或启动按钮有没有损坏。断电后用万用表测量通断。

　　1、检查焊环机夹瓶链条与焊环机大盘交接瓶子时，压瓶块是否能将瓶口有效密封，防止漏气。2、检查配电柜内对应吹气的输出中间继电器是否能正常工作；可以调换中间继电器试一下或将中间继电器常开触点对换一组，确定不吹气的原因。

　　设备运行过程中，触摸屏突然黑屏，设备停机，按触摸屏“启动”钮触摸屏无反应。观察24V电源不能工作，24V无输出。（需学会简单的万用表应用，测量线路通断、直流电压、交流电压）

　　吹瓶机正常运行过程中，忽然出现停机故障，现象：在一模瓶子吹完后取瓶手指取下瓶子，底模上，模具开，封口下后取瓶手指停止动作。在断电后重新再启动设备，吹瓶检查：空吹运行时设备正常，但上胚加热吹瓶后在第三模或几模瓶子吹出后，取瓶手指停止动作。

　　(1)十二个夹具头的连接链条是否有链条销轴断裂，重新连接。(2)检查中间站位置的高度，通过上下气缸限位螺杆的长度调节中间站的高低。

　　1、检查焊环机夹瓶链条南边链轮上蓝色方形的接近开关位置是否有松动，此开关很灵敏，调整时必须小幅度调整，直到送瓶不掉瓶为止。2、检查焊环机夹瓶链条北边链轮上蓝色圆形编码器下联轴器是否断裂并有很大的间隙（小的裂纹不可能影响送瓶），更换。3、检查焊环机夹瓶链条与送瓶手指位置是否对中，是否有个别夹瓶手指张口过小或过偏，调整张口位置。4、同时检查送瓶手指在拿瓶反转手指位置对中程度，检查送瓶手指在焊环机夹瓶链条侧与夹瓶手指位置的对中程度，一定要保证拿瓶反转手指与焊环机夹瓶手指在一条直线上。并检查送瓶手指进时与拿瓶反转手指和焊环机夹瓶手指交接的程度，送瓶进不能太深或太浅，都会掉瓶。能调整送瓶进回气缸的活塞杆螺帽或拿瓶反转手指进回的限位缓冲，使拿瓶反转手指与夹瓶手指中心在一条直线上。

　　当有一个一吹压力表表针不动时，故障为：1、此管路上单向阀不能复位，并伴有异常声音。更换单向阀2、此管路上的铜质电磁阀黑色电磁线圈阀头烧坏。拆下更换。

　　当有两个一吹压力表表针都不动，故障为：总配电柜内东面一吹中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器。

　　39有瓶焊环时上环压环时机不对1大盘转动时光纤电眼应先检测到瓶子同时检查压环检验测试开关是否偏后225个吹气块是否分成等份是否均分转盘40一组焊环超温或一组升温慢不升检查更换对应组的带热电偶的加热棒更换时带热电偶的加热棒热电偶的正负不要接反接线送胚手指横移前送胚进封口没上送胚手指夹着瓶胚回

　　1、检查排胚机构出口下胚处与引胚架交接处是否顺畅、坡度是否合适，调整排胚机构出口处两块不锈钢片的位置；2、检查排胚机构内聚氨酯棒是否有断裂，更换长度合适的聚氨酯棒；3、刺耳声是瓶胚夹入转动的排胚辊中摩擦所致，将该瓶胚取出即可。

　　红外线加热灯管的调压温控模块报警（正常运行中，灯管报警会有大量瓶子废品:底部积料、瓶颈吹不开及壁厚不均等）

　　设备运行中，报“送胚进故障”，送胚手指不能从中间站取胚而停机。中间站开后十二夹具头与送胚手指在原点位置对中时有偏差，而送胚手指进入模具后十二手指与边模瓶口处位置对中。

　　原因及检查调整方法：1、检查中间站开后限位挡块及缓冲位置，合理调整其位置，点动中间站开合观察送胚手指与中间站夹具Βιβλιοθήκη Baidu的对中位置，直至合适。2、调整后保证送胚手指取胚时顺畅。3、如调整送胚手指原点接近开关位置，则必须对送胚手指的行程进行调整，避免设备运行后由于送胚手指进入模具后位置偏，封口向上运动而撞坏手指。

　　1、检查随行夹具拖板内是否有异物卡住，导致大链变频器保护报警；2、需将大链电机风扇罩拆下，手动转动风扇，让大链反转一段距离，观察是否有异物脱落，然后让大链正转是否正常。否则故障在电路方面；3、断电后拆下大链变频器下方U、V、W三根电源线，再送电观察变频器是否报警，（1）若变频器仍报警则变频器坏，更换；（2）变频器不报警则大链减速电机或减速机有问题，电机烧、轴承坏或减速机内部齿轮卡住。

　　吹瓶机正常运行，模具未开到位，底模上，底模被卡住而报警停机（设备运行过程中，注意模具设定画面中，通过调整第三段开模距离95~99之间，使触摸屏上实际开模距离显示开模位置稳定109左右）

　　原因：液压油温低或继电器触点不良，开模不稳定，造成开模距离小导致。需复位重新开机。方法：1、断电，手动底模下，再手动开合模复位，检查开合模中间继电器触点是否有氧化，接触不良，更换触点或中间继电器。反复开合模检查开模间隙是否稳定2、或断电、断低压气，拧开合模油缸上边油管，用撬棍将模具撬开。撬开后即可送电送气开机。

　　首先检查：1.可能挤瓶后模具合不到位，两端边模定位销孔内有杂物造成合模不严。2.吹瓶黑色方形气动排气阀打不开，高压气不能排掉而造成吹爆现象。拆卸排气换向阀和气动换向阀后清洁检查是否有污物阻塞。一般不会太脏。3.液压合模油缸限位螺栓位置松动，合模时两个限位螺栓或有一个松动后长度变长导致，可以从模具油缸侧观察两个螺栓情况。出现此现象时首先检查合模油缸限位螺栓位置是否松动。

　　断电，拧开合模油缸下边油管，用撬棍将模具撬闭合，同时调小第三段开模位置，试好后可开机运行(前提为电子尺能正常显示数值；若无数值显示很有可能电子尺由于开模大而脱位)

　　1、料斗内胚尽量少，减少对传送带的冲击；2、将传送带的转速调到允许的最低速度，避免传送带跑偏；3、传送带张紧力合适，同时避免对轮轴轴承的磨损。

　　卡胚原因：（1）上胚处小轮轴松动或其轴承有磨损，并调整位置或更换轴承。（2）检查旋转进胚处间隙是否合适。卡胚造成设备停机原因：调整上胚转盘后机械保险的松紧程度，松了一圈。手动握住转盘试验保险作用，卡胚后机械保险滑脱而设备不停机即可。（3）、注意瓶胚下滑时的波动高度，转盘不能拨到瓶胚的脖颈环上，控制在脖颈之间

　　开机后小链不转，报警故障（确认变频器故障编码是“过载”、“接地”等其他）

　　1、检查小链是否脱落，是否有异物卡住，小链需随时检查、随时紧固；2、其余检查方法同17项大链故障检查方法。

　　设备运行过程中，加热后的瓶胚小尾巴融化，原因：抽风电机运行不正常，有个别抽风电机报警停机。

　　1、检查总配电柜东面北侧有三个相同的变频器，其中是否有报警，是否有故障报警编码；2、断电后拆下报警变频器下方U、V、W三根电源线，再送电后观察变频器是否报警，（1）变频器仍报警则更换变频器；（2）变频器不报警则对应抽风电机是否烧坏，同时检查抽风电机线路接线排螺栓是否松动并紧固

　　吹瓶机“取瓶电缸故障”，运行过程中停机报警，操作人员检查后手动调整，点动检查：开机就报警

　　1、分析报警“电缸故障”与气缸无关，应重点检查取瓶电缸伺服电机，明确故障解决方向。2、检查伺服电机信号线、检查电缸底下固定螺栓是否松动或脱落，由于螺栓断裂电缸异响也会造成设备运行过程中“取瓶电缸故障”而停机。

　　手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是不是亮，一般手动点动就会报警，很好确定，调整开关位置或更换磁性开关；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。

　　一吹减压阀处压力表在吹气时表针不摆动（一吹减压阀压力表共有两个，一吹气压最好稳定在8MPa）

　　吹瓶机运行过程中，吹瓶机报警“送瓶回故障”停机，现象为：送瓶手指进后停止动作，同时送瓶手指没有合，拿瓶翻转手指没有开。大链将继续转一会，设备停机。

　　首先检查（1）手动点“送瓶进回动作”观察送瓶进回气缸上两个磁性开关是否亮；如果故障停机后重新开机就报警：可以把低压气排掉后，手推送瓶手指进回观察气缸上的两个磁性开关是否亮。确定并更换。（2）检查送瓶电缸原点处接近开关位置。在送瓶手指从拿瓶翻转手指接瓶时，手指进，震动大造成原点开关感应不到而报警停机。需重新调整接近开关位置合适，保证接近开关在送瓶手指接瓶时能感应到，否则会有错误的信号传输给PLC.

　　检查：1、中间站两个开合气缸活塞杆是否断裂，更换气缸。2、气缸的磁性开关感应“开合”是否损坏。

　　检查：1、中间站下是否有瓶胚，阻碍了中间向下的运动。2、气缸的磁性开关感应“下”是否损坏。

　　分析原因1、手动点动取胚手指：检查取胚“进回”和“上下”是否气管接口有漏气；是否有固定螺栓松动、脱落；是否有滑块间隙过大，手指摆动；取胚位置是否准确2、检查蓝色方形接近开关是否有松动，造成取胚时手指动作取胚不稳定3、检查取胚电缸两端圆柱形黄头接近开关特别是原点端的接近开关是否松动。4、检查取胚电缸联轴器情况，是否松动过大。5、检查瓶胚计数电眼与方形接近开关位置：接近略后

　　解决方法：1、再次开机运行过程中，进入模具设定画面，观察模具合时，电子尺位置显示基本为负数，且显示开模位置稳定109左右；2、调整电子尺。将夹紧螺栓松动后，电子尺往下移动，同时观察模具合时，电子尺位置显示尽量为正数，偶尔为负数也不影响。3、模具未开时，由于电子尺较大的负数显示，PLC误以为模具已开，输出底模上的信号。导致故障。

　　1.底模是否到位，正常。2.模具开合是否到位，正常。3.伺服拉伸是不是正常。原点感应正常，但X或Y轴拉伸皮带松，检查为轮轴两端轴承全部损坏。造成空吹时正常，吹瓶时拉伸杆向上顶瓶胚有阻力，拉伸不到位而停机。出现此现象时首先检查拉伸轮轴从动轮两端轴承是否已磨坏。

　　吹瓶机运行中锁模不严，每模瓶子连续吹爆，在运行中调整锁模参数，增大锁模力，依然吹爆。（油缸合模两个限位螺栓高度应保持一致，并锁紧；运行过程中两个螺栓会与台面接触，而手动点动时螺栓面与台面有间隙。吹爆时可适当将限位螺栓旋进以保证合模到位合适）

　　吹瓶机运行过程中，由于取瓶时挤瓶，取瓶电缸伺服电机位置变动，重新安装后取瓶电缸异响；或着是吹瓶机运行过中电缸响声变大而造成“取瓶电缸故障”报警停机

　　1、首先肯定电缸主动轮端固定端松动或有固定端的螺栓断裂或松动，需原位置更换或紧固。切忌全部更换主动轮电机等耽搁维修时间。2、班后是否更换过主动轮或联轴器，观察电机在手指运行时是否有摆动，有摆动则可能联轴器安装太紧，位置不正所致，需重新安装联轴器：（1）.将所有紧固电缸的螺栓松掉，垫铜皮，逐个螺栓紧固；（2）.同时将取瓶电缸手指运行速度降低，来回运行。调整无声音后紧固；（3）.有两个M5紧固螺栓滑丝，重新改为M6的螺栓紧固；（4）.同时调整取瓶进回气缸，将速度调慢减小对电缸位置的冲击，避免伺服电机未知的松动。

　　原因：1、检查总配电柜内西侧液压系统开、合模三个中间继电器，中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器；2、检查液压合模油箱内液压油液位及油温是不是正常；3、检查合模油缸是否漏油；4、检查电子尺位置显示是不是正常。

　　吹瓶机运行过程中，模具未打开，设备就报警“底模上故障”，重新开机后点“模具开”时底模弹上。运行一段时间，又会报此故障，且间隔时间不同，无规律。（原因：由于调整.液压合模油缸两个限位螺栓位置或更换模具，使电子尺数值显示基本为负数，PIC解读错误所致）